Berita Industri
Penggelek Tekanan Kilang Pelet: Bahan, Kelegaan dan Masa Penggantian
Pengendali talian pelet cincin mati 350 kW memerhati keluaran hanyut daripada 12 t/j kepada 9.6 t/j sepanjang enam minggu. Die bersih, suhu penyaman stabil, dan beban motor adalah normal. Kesalahan adalah di bahagian roller: ketiga-tiganya penggelek tekanan kilang pelet mempunyai bintik-bintik rata, dan jurang mampatan telah bertukar menjadi zon gelincir. Urutan kegagalan itu menerangkan sebahagian besar kehilangan pengeluaran secara tiba-tiba dalam kilang makanan.
Penggelek tekanan kilang pelet ialah komponen haus dengan hayat perkhidmatan yang boleh diukur, dan memilihnya bukan pesanan alat ganti generik. Formula suapan, profil cangkerang, bahan cangkerang dan kelegaan pelekap setiap satu mengubah hayat penggelek dengan faktor dua atau lebih. Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. membina cengkerang penggelek, pemasangan penggelek tekanan, aci sipi dan komponen dalaman untuk kilang pelet, dan keputusan di bawah ialah keputusan yang paling kerap dilihat oleh juruteranya berulang dalam belanjawan penyelenggaraan.
Perkara yang Dilakukan oleh Penggelek Tekanan Kilang Pelet Semasa Pemampatan
Penggelek tekanan kilang pelet memindahkan geseran dadu ke dalam mampatan jejari yang menolak tumbuk terkondisi melalui lubang cetakan. Mesin ring-die membawa dua atau tiga penggelek pada aci sipi tetap, dan setiap satu melalui nip menjana tekanan tempatan berhampiran 300-500 MPa. Pada kelajuan permukaan sekitar 5-7 m/s, tekanan itu memekatkan makanan, kayu atau baja menjadi pelet.
Roller diserang oleh lelasan dan keletihan pada masa yang sama. Pasir mineral menjaringkan muka, dan beban kitaran berulang mengelupas permukaan. Formula suapan yang mengandungi hanya 2-3% pasir atau silika boleh mengurangkan hayat cengkerang lebih daripada separuh. Inilah sebabnya mengapa pemilihan bahan diutamakan sebelum setiap tindakan penyelenggaraan yang lain.
Sebelum menyalahkan bahagian roller, sahkan tiga keadaan operasi:
- Kelegaan: jurang yang lebih besar daripada 0.3 mm mencetuskan sentuhan gelongsor dan pembentukan haba.
- Sentuhan penuh: perbezaan diameter cangkang melebihi 1 mm merentasi lebar mengubah profil tekanan.
- Tempat duduk galas: bermain dalam aci sipi atau galas penggelek menghasilkan ketukan pada tepi cangkerang.
Tiga Corak Pakai Yang Mendedahkan Masalah Penggelek Tekanan Kilang Pelet
Setiap corak haus pada cangkerang penggelek tekanan menghala kepada punca tertentu. Membaca corak dengan betul memberitahu pasukan penyelenggaraan bahan yang perlu dipesan seterusnya, dan kesalahan operasi yang perlu dibetulkan dahulu.
| Corak | Tanda visual | Punca punca | Pembetulan biasa |
| Pemarkahan kasar | Alur selari halus dalam arah bergolek | Pasir, silika atau denda kitar semula dalam tumbuk | Beralih ke GCr15/100Cr6, kekerasan melebihi 58 HRC |
| Tompok rata | Aspek digilap yang meratakan lengkung cangkerang | Pembersihan terlalu ketat atau cangkang terlalu lembut untuk beban | Tetapkan semula kelegaan kepada 0.1-0.3 mm; pertimbangkan 40Cr |
| Spalling | Lubang kecil yang tumbuh menjadi kawah | Berbasikal keletihan, kekerasan permukaan melebihi sokongan teras | Gunakan 20CrMnTi berkarburasi untuk sistem teras kes yang lebih kukuh |
| Sumbing tepi | Tepi patah di sudut cangkang | Permainan bearing atau set penggelek tidak sejajar | Periksa aci sipi dan tempat duduk galas terlebih dahulu |
Spalling adalah kegagalan yang mengikuti peningkatan kekerasan. Kilang yang bergerak dari 40Cr ke GCr15 tanpa memeriksa keadaan galas kadangkala melihat lubang muncul dalam beberapa minggu: cangkerang yang sangat keras tanpa sokongan teras tidak dapat menyerap kejutan. Carburized 20CrMnTi wujud tepat untuk gabungan lelasan dan kesan itu.
GCr15/100Cr6 Keluli Pellet Roller Shell untuk Tugas Lelasan Tinggi Cangkang penggelek ini menggunakan keluli galas kromium karbon tinggi untuk kekerasan permukaan maksimum, menjadikannya pilihan yang kuat apabila lelasan mengatasi kesan dalam keadaan pelletizing yang menuntut. Lihat Produk → Bahan Cangkang Penggelek Tekanan: Kekerasan vs Keliatan
Kehidupan cangkerang adalah pertukaran antara kekerasan permukaan dan keliatan teras. GCr15/100Cr6 yang dikeraskan melalui paling baik menahan lelasan, 20CrMnTi berkarburasi ialah kompromi terbaik untuk kilang yang dimuatkan dengan kejutan, dan 40Cr kekal sebagai lalai untuk tugas suapan am.
| Gred keluli | Kekerasan permukaan | Kehidupan relatif | Paling sesuai |
| 45# keluli karbon | 45-52 HRC | 1.0x | Penggantian kos rendah, tumbuk tidak kasar |
| Keluli aloi 40Cr | 52-56 HRC | 1.4x | Kilang makanan am, catuan jagung-soya |
| Keluli spring 60Si2Mn | 45-50 HRC | 1.2x | Kerja berat impak, beban yang berbeza-beza |
| 20CrMnTi berkarburasi | 58-62 HRC | 1.8x | Suapan kasar dengan beban kejutan |
| GCr15/100Cr6 | 58-62 HRC | 2.2x | Catuan bersih tetapi kasar |
Indeks hayat ialah perbandingan relatif lantai kedai di bawah syarat pelepasan dan formula yang serupa; mereka tidak dijamin penilaian.
Garisan pelet kayu mengubah pengiraan. Habuk papan membawa silika daripada kulit kayu dan pasir ladang, begitu banyak pengendali pelet kayu memilih permukaan 20CrMnTi atau GCr15 walaupun dadu bersaiz sama dengan acuan suapan.
Cangkang Penggelek Pelet Keluli Aloi 40Cr dengan Berbilang Profil Gigi Cangkerang penggelek serba boleh, kos efektif tersedia dalam corak lurus, heliks, lengkok atau lubang, sesuai untuk saluran biojisim dan suapan yang memerlukan prestasi tugas am yang boleh dipercayai. Lihat Produk → Memadankan Profil Cangkang Roller dengan Stok Suapan
Profil cangkerang mengawal cara tumbuk ditarik ke dalam nip. Lurus cangkerang penggelek beralun genggam tumbuk berserabut, permukaan berlesung pipit dimampatkan dengan lembut, dan cangkerang gigi melengkung menambah baik gigitan pada bahan-bahan halus dan bertepung. Tiada profil terbaik sejagat, hanya keputusan berpasangan antara permukaan penggelek dan spesifikasi die.
- Profil beralun: terbaik untuk bahan yang besar dan berserabut seperti jerami dan jerami; meningkatkan pengambilan bahan.
- Profil lesung pipit: kejutan mampatan rendah, sesuai dengan formula suapan berminyak dan sensitif haba.
- Profil gigi melengkung: cengkaman selamat dengan kurang gelincir, bagus untuk tumbuk tanah halus dan kayu.
- Cengkerang hujung tertutup melindungi bahagian penggelek pada tugas yang melelas; cengkerang hujung terbuka membersihkan lebih cepat dan sesuai dengan formula lembut.
Semak lebar cangkerang dan kesesuaian tirus terhadap lukisan pemasangan asal sebelum membuat pesanan. Penggelek yang tidak menyentuh dadu merentasi lebar penuhnya menghasilkan jalur tekanan, yang menghasilkan haus dadu dalam jalur sempit.
Tetapan Pelepasan Roller dan Jadual Penyelenggaraan
Kelegaan roller-to-die ditetapkan dengan pengisar dihentikan: roller mesti menyentuh dadu sepanjang lebar penuh, kemudian diundurkan sebanyak 0.1-0.3 mm. Lebih banyak kelegaan menyebabkan gelincir, dan kurang kelegaan meratakan penggelek dan membebankan dadu.
Permulaan harian
Pusingkan dadu dengan tangan, dengarkan sentuhan logam, dan periksa muka penggelek selepas minit pertama dimuatkan.
Setiap 200 jam
Ukur diameter cangkerang pada kedua-dua tepi dan tengah; merekod bintik rata dalam milimeter.
Setiap 300-500 jam
Periksa permainan bearing dan keadaan aci sipi sebelum memasang cengkerang baru.
Setiap 600-800 jam
Putar atau gantikan cengkerang berdasarkan arah aliran haus yang diukur, bukan pada tekaan kalendar.
Jadual ini adalah minimum praktikal untuk kilang makanan yang menjalankan dua syif. Dalam loji 12 t/j, pemeriksaan roller memerlukan beberapa jam buruh; kegagalan yang tidak dirancang memerlukan penggantian die dan masa mati lima angka.
Apabila Pemasangan Penggelek Tekanan Kilang Pelet Adalah Penggantian yang Lebih Pantas
Menggantikan hanya cangkerang adalah lebih murah di atas kertas, tetapi pemasangan penggelek tekanan yang lengkap selalunya merupakan pilihan yang rasional apabila galas, pengedap dan tempat duduk aci juga hampir tamat hayat. Perbezaan buruh adalah besar, kerana menukar perhimpunan mengelakkan menekan cangkang lama dan menekan yang baru.
Penggantian shell sahaja
- Kos komponen yang lebih rendah
- 4-6 jam kerja teardown dan tekan
- Risiko koyak kedua jika galas haus
Pemasangan roller tekanan lengkap
- Kos komponen yang lebih tinggi
- 1-2 jam kerja pertukaran
- Tetingkap penyelenggaraan tunggal dengan keadaan akhir yang diketahui
Talian 24/7 biasanya membuat pilihan pemasangan. Kos komponen tambahan adalah lebih kecil daripada nilai jam pertama masa henti yang dielakkan.
Pemasangan Cangkang Penggelek Kilang Pelet Lengkap dengan Galas dan Aci Pemasangan ini menggabungkan cangkang penggelek, galas, aci dan sistem pengedap ke dalam satu unit, memudahkan penggantian dan mengurangkan masa henti untuk operasi pengeluaran pelet yang berterusan. Lihat Produk → Soalan Lazim Penggelek Tekanan Kilang Pelet
Ini adalah soalan yang paling kerap ditanya oleh pembeli penyelenggaraan apabila memesan bahagian penggelek tekanan kilang pelet.
Berapa kerap penggelek tekanan kilang pelet perlu diganti?
Dalam perkhidmatan suapan, cangkerang yang dipadankan dengan betul bertahan kira-kira 1,000-2,400 jam. Garisan kayu dengan kulit kayu melelas berjalan ke arah hujung bawah, catuan jagung-soya bersih ke arah hujung atas. Periksa pada setiap perhentian yang dirancang, dan gantikan apabila cangkerang telah kehilangan diameter 1.5-2 mm atau menunjukkan lubang tumpah.
Apakah kelegaan roller-to-die yang betul pada roller tekanan kilang pelet?
Tetapkan penggelek supaya hampir tidak menyentuh acuan, kemudian undur 0.1-0.3 mm. Sahkan tanda kenalan merentasi lebar cangkerang penuh dengan pegun acuan. Penggelek yang longgar tergelincir dan memanas; penggelek ketat tompok rata dan retak.
Bolehkah cangkerang penggelek tekanan kilang pelet yang haus boleh menjadi keras dan digunakan semula?
Penggelek mati rata yang bersaiz keras kadangkala praktikal, tetapi pada cangkerang mati ia jarang membayar. Haba kimpalan memesongkan profil cangkang, dan ketebalan tindanan tidak dapat menahan toleransi 0.1 mm yang diperlukan untuk tekanan sekata. Cangkerang 40Cr atau 20CrMnTi baharu berharga kurang daripada kerja semula ditambah masa henti.
Apakah kekerasan yang perlu ada pada cengkerang penggelek tekanan untuk pelet suapan berbanding dengan pelet kayu?
Tumbuk suapan berminyak tetapi kurang melelas daripada kayu. Kebanyakan catuan makanan berjalan dengan baik pada 52-56 HRC dalam 40Cr. Pelet kayu, membawa kulit kayu dan pasir yang kaya dengan silika, lebih suka permukaan 58-62 HRC daripada 20CrMnTi atau GCr15/100Cr6. Di bawah 45 HRC, hayat menurun secara mendadak dalam mana-mana aplikasi.
Hubungi
Ikuti kami
Pautan Pantas
Hubungi Kami
Email : ysf@jindingsheng.com.cn
Address : No. 19, Zon Tumpuan Perindustrian Bandar Qiucun, Bandar Guangde, Bandar Xuancheng, Wilayah Anhui
