komponen kilang pelet: Aplikasi, Kriteria Pemilihan dan Panduan Praktikal

Talian cetakan cincin 520 mm di kilang makanan Midwestern kehilangan 24 peratus daripada pengeluarannya dalam tiga minggu. Die masih dalam spesifikasi; cangkerang roller tidak. Profil gigi mereka telah rata, jadi cangkerang tergelincir di atas suapan dan bukannya memaksanya melalui lubang die. Urutan itu - keluaran menurun, beban motor naik, hayat mati memendek - hampir selalu merupakan masalah komponen, bukan masalah mesin.

Komponen kilang pelet adalah bahagian haus yang boleh diganti di dalam ruang penekan yang menukar tork motor kepada daya pemadatan. Set termasuk cangkerang penggelek, acuan gelang, aci sipi yang memacu penggelek, dan bahagian dalaman yang mengelak dan melincirkan pemasangan galas: penutup hujung kelenjar, penyangkut minyak dan gelang pengatur jarak. Gantikannya sebagai set yang diselaraskan dan jejaki kehausannya, dan anda mendapat masa operasi yang boleh diramal. Abaikan mereka, dan anda mendapat hentian kecemasan dan mati yang dibuang.

Bagaimana Komponen Kilang Pelet Berkongsi Kerja di Dewan Akhbar

Ruang penekan ialah sistem yang padat: cengkerang penggelek menekan bahan terkondisi ke luar terhadap acuan cincin berputar, dan geseran antara cangkerang, bahan dan lubang cetakan membentuk pelet.

Dua atau tiga cengkerang penggelek, setiap satu dipasang pada aci sipi, berputar di dalam acuan. Setiap cangkerang mencubit lapisan nipis bahan pada permukaan dalam die dan menolaknya ke dalam lubang die. Beban mekanikal tertumpu dalam tiga kawasan: permukaan cangkerang, muka dalam die, dan jurnal galas di belakang cengkerang.

Aci sipi mencipta tindakan bergolek: jurnal mengimbanginya menjadikan cangkerang berputar secara eksentrik, jadi setiap titik permukaan cangkerang mengambil gigitan bahan yang baru. Aci menyerap beban lentur kitaran, itulah sebabnya pemilihan bahan penting - 45 keluli untuk tugas suapan standard, 40Cr untuk kekuatan keletihan yang lebih tinggi, dan 42CrMo untuk operasi berterusan yang paling sukar. Pada kilang besar, a pemasangan roller tekanan lengkap menggabungkan cangkerang, aci, dan bahagian sokongan ke dalam satu unit yang boleh diganti.

Bahan Cangkang Penggelek: Kekerasan, Kehidupan Haus dan Tukar Ganti Dunia Sebenar

GCr15/100Cr6 Galas Keluli Pellet Roller Shell untuk Kilang Tekanan Tinggi Cangkang penggelek ini diperbuat daripada keluli galas kromium karbon tinggi, menawarkan rintangan keletihan dan integriti permukaan untuk pellet tugas berat biojisim, suapan dan gentian kayu, menjadikannya pilihan yang tahan lama di mana kekerasan cangkang dan keliatan teras adalah kritikal. Lihat Produk →

Pemilihan bahan cangkerang penggelek ialah pertukaran langsung antara kekerasan permukaan, keliatan teras dan kos setiap tan pelet.

Kekerasan menahan haus kasar daripada silika dalam suapan; keliatan tahan retak di bawah hentakan. Tiada gred tunggal memberikan maksimum kedua-duanya. Empat bahan meliputi hampir setiap spesifikasi cangkang penggelek dalam peranan ini:

• Keluli aloi 40Cr - dipadamkan dan dipanaskan hingga 40-48 HRC. Gred tujuan am dengan nisbah kekuatan kepada kos yang seimbang untuk formula suapan standard.
• 20CrMnTi - kes berkarburasi mencapai 58-62 HRC pada teras karbon rendah yang sukar. Mengendalikan bahan yang melelas dan nisbah mampatan tinggi tanpa serpihan.
• Keluli galas GCr15 / 100Cr6 - melalui-keras hingga 58-63 HRC dengan rintangan haus tertinggi dan kestabilan dimensi terbaik untuk larian dengan tonase tinggi.
• Keluli spring 60Si2Mn - dirawat haba hingga 44-50 HRC dengan keanjalan yang sangat baik. Bengkok dan bukannya retak akibat hentaman teruk, berguna untuk garis pelet kayu.

Data lapangan daripada saluran makanan ayam menunjukkan cengkerang penggelek GCr15 / 100Cr6 biasanya tahan 6,000 hingga 8,000 tan metrik, manakala cengkerang 40Cr ditukar pada 3,500 hingga 4,500 tan. Pada pelet kayu, 20CrMnTi dan GCr15 kedua-duanya bertahan lebih lama daripada 40Cr, tetapi 20CrMnTi lebih tahan serpihan apabila zarah bersaiz besar memasuki ruang. Kos cangkang premium dipulihkan dalam penukaran yang lebih sedikit, bil tenaga yang lebih rendah dan lebih sedikit kehausan die.

Sahkan bahawa aci dan galas sipi boleh membawa beban kekerasan tambahan; cangkerang yang lebih keras memindahkan lebih banyak daya ke dadu dan pemasangan galas. Set data kekerasan dan haus penuh muncul dalam panduan membeli cangkerang penggelek keluli galas yang diterbitkan di laman web ini.

Aci Sipi dan Komponen Dalaman: Barisan Penyokong

Aci Sipi Keluli Aloi 40Cr untuk Kilang Pelet dan Kegunaan Automotif Aci sipi 40Cr ini memberikan kekuatan keletihan yang tinggi dan kekerasan seragam, sesuai untuk menuntut aplikasi industri. Ia adalah komponen utama dalam ruang penekan kilang pelet dan sistem angkat injap boleh ubah automotif, dengan pemesinan CNC ketepatan. Lihat Produk →

Aci sipi dan komponen dalaman gagal lebih jarang daripada cangkerang penggelek, tetapi apabila gagal, ia membawa seluruh ruang akhbar ke bawah bersamanya.

Aci sipi terletak di belakang setiap cengkerang penggelek dan menukarkan putaran aci utama kepada gerakan orbit yang memusingkan cangkerang. Jurnal galasnya haus, lobus eksentrik mengalami rekahan keletihan, dan alur kunci terbuka jika cangkerang merampas. Menggantikan aci sipi di lapangan adalah kerja berbilang jam, jadi selang pemeriksaan penting sama seperti gred bahan:

• 45 aci sipi keluli - mencukupi untuk motor sehingga kira-kira 90 kW pada tugas suapan standard.
• Aci sipi 40Cr - kekuatan keletihan yang lebih tinggi; disyorkan untuk 110 kW dan ke atas atau formula suapan mampatan tinggi.
• 42CrMo aci sipi - kekuatan dan keliatan maksimum untuk penekan pelet kayu dan servis berterusan yang berat.

Komponen dalaman menyelesaikan kerja. Penutup hujung kelenjar galas menutup rongga galas terhadap habuk dan kehilangan gris. Slinger minyak, atau deflektor, berputar dengan aci dan membaling pelincir merentasi perlumbaan galas. Cincin pengatur jarak ketepatan menetapkan kelegaan paksi pemasangan penggelek. Ketiga-tiganya dimesin daripada keluli 45, dan hausnya tidak dapat dilihat sehingga galas terlalu panas atau permainan akhir penggelek melebihi spesifikasi.

Cara Memadankan Komponen Kilang Pelet dengan Die dan Bahan Mentah Anda

Perhimpunan Cangkerang Die Gegelang Keluli Aloi dengan Galas Tugas Berat Pemasangan roller lengkap ini menampilkan cengkerang keluli aloi yang dikeraskan (20CrMnTi atau 40Cr), profil gigi tersuai untuk cengkaman, dan galas roller tirus yang dimeterai, memastikan kualiti pelet yang konsisten dan daya pemprosesan yang tinggi dalam pengeluaran biojisim dan suapan. Lihat Produk →

Komponen penggantian yang betul ditakrifkan oleh nisbah mampatan cetakan, kekasaran bahan mentah, dan kuasa motor pada kilang, bukan oleh jenama mesin.

Pelet suapan yang dibuat pada dadu 6 mm dengan nisbah mampatan 1:8 berkelakuan berbeza daripada pelet kayu yang dihasilkan pada dadu 8 mm pada 1:5. Suapan mampatan tinggi mengesot cengkerang yang lebih lembut dengan cepat; gentian kayu menghukum cengkerang dengan kesan daripada simpulan dan serpihan bersaiz besar. Cengkerang beralun mencengkam kayu dan bahan berserabut, cengkerang berlesung pipit mengendalikan suapan lembap, dan cengkerang gigi melengkung memperbaiki gigitan pada formula melekit.

1. Ukur diameter luar cengkerang sedia ada dan sahkan kelegaan roller-to-die dalam manual penyelenggaraan.
2. Pilih profil gigi untuk dipadankan dengan bahan: beralun, berlesung pipit atau gigi melengkung.
3. Padankan bahan aci sipi dengan kuasa motor dan kitaran beban; jangan sekali-kali menggunakan semula aci dengan jurnal yang bergelora.
4. Gantikan penutup hujung kelenjar, slinger minyak dan spacer setiap kali pemasangan roller ditukar.
5. Log hayat cangkang dalam tan dan jadualkan perubahan seterusnya pada 70 peratus jangka hayat.

Operator yang ingin meminimumkan risiko penukaran boleh memesan pemasangan penggelek tekanan yang lengkap supaya cangkerang, aci dan bahagian sokongan tiba sebagai satu set yang sepadan. Ini menghilangkan peluang kelegaan yang tidak sepadan apabila bahagian datang dari kumpulan yang berbeza, dan ia memendekkan masa kilang tidak bergerak semasa penyelenggaraan.

Soalan Lazim Komponen Kilang Pelet

Komponen kilang pelet yang manakah haus dahulu?

Cangkang roller pakai dulu. Mereka membuat sentuhan geseran langsung dengan katil bahan dan acuan, jadi profil gigi menjadi rata secara progresif. Cangkerang keluli galas pada suapan biasanya bertahan 6,000 hingga 8,000 tan metrik, manakala 40Cr berubah lebih awal. Selepas cengkerang, item haus seterusnya ialah jurnal galas aci sipi dan die.

Bagaimanakah saya tahu cangkerang roller memerlukan penggantian?

Tonton daya tampung dan amperage motor. Apabila keluaran berkurangan kira-kira 5 peratus pada resipi dan kelembapan yang sama, atau ketinggian gigi yang kelihatan turun sebanyak satu pertiga, gantikan cangkerang. Alur, pitting, dan perubahan warna haba pada permukaan cangkerang juga menunjukkan sentuhan tidak normal.

Bolehkah saya menggunakan bahan cangkerang yang lebih keras daripada yang asal?

Ya, jika aci dan galas eksentrik berada dalam keadaan baik. Cangkerang yang lebih keras memindahkan lebih banyak beban ke acuan dan pemasangan galas, jadi jurnal aci mestilah kukuh. Banyak kilang suapan menaik taraf daripada 40Cr kepada GCr15 atau 20CrMnTi dan memanjangkan selang perubahan sebanyak 40 hingga 80 peratus.

Apakah yang menyebabkan keretakan shell roller?

Retak datang daripada hentaman: logam gelandangan, zarah keras bersaiz besar, atau cangkerang yang haus sangat nipis sehingga bekas yang keras itu runtuh. Keluli spring 60Si2Mn tahan hentaman terbaik, dan 20CrMnTi menawarkan sarung keras dengan teras yang kuat. Jika keretakan terus muncul dalam kedudukan yang sama, periksa galas aci sipi untuk permainan yang berlebihan.